脈沖熱壓焊機的原理、精密熱壓焊接電源原理

1、脈沖熱壓電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時產(chǎn)生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點偶、由此而產(chǎn)生的起電力實時反饋回控制電源來保正設(shè)定溫度的正確性。

2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式，只在需要熔化焊錫時進行通電加熱。
3、金屬制的焊咀有電流通過時發(fā)熱后熔化焊錫。焊錫熔化后停止通電、進行冷卻。加壓狀態(tài)直到焊錫凝固為止，可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接。

脈沖熱壓焊機的優(yōu)勢：

1、機器作業(yè)，可提高焊接效率，減少一半的焊接操作工；

2、焊接一致性好；

3、無短路、虛焊現(xiàn)象，無浮起的焊接

脈沖熱壓焊機的特點：

1、采用先進的段控控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)。對溫度、時間等參數(shù)能高精度地加以控制。

2、升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。

3、加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結(jié)合部浮起、虛焊。最適合于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結(jié)。

4、顯示各階段的溫度。

5、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。

6、焊接壓力、焊接時間、焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。

7、可存貯30組焊接參數(shù)更換產(chǎn)品時非常方便。

8、多個焊點一次完成，效率高、一致性好、焊接強度高、焊點美觀、操作簡單。

9、10萬次的焊頭壽命,為貴客戶創(chuàng)造價值.

特別適用于FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產(chǎn)品的焊接.

脈沖熱壓焊電源加熱方式的應(yīng)用例

1、LCD、PDP、手機等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等。

2、HDD、線圈、電容、電機、傳感器等漆包線的焊錫焊接。

3、電腦等通信機器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接。

4、數(shù)碼相機、手機等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。

5、繼電器、打印機、小型相機等的樹脂熱壓結(jié)合。

6、微波器件內(nèi)部的金線熱壓結(jié)合。

7、激光頭連接FPC的焊錫焊接

TOP系列脈沖熱壓焊機的優(yōu)勢：

直流輸出。焊接電流為脈動直流（且波紋度小），無交流過零不連續(xù)加熱的缺點，熱量集中，提高了加熱熱效率，焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。 同時，做到節(jié)能降耗。 

由微控制器（ MCU ）控制，具有溫度實時監(jiān)控功能。 

逆變橋采用軟開關(guān)技術(shù)，減小開關(guān)損耗，減小電磁干擾。 

具有溫度失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、器件過熱等故障診斷與報警功能。 

逆變橋電流失常自動關(guān)斷，增強系統(tǒng)保護。 

30組參數(shù)儲存，方便多種焊接參數(shù)的使用。 

240x128 LCD 顯示，同時顯示多種內(nèi)容。 

較強的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計數(shù)信號、RS-232 數(shù)據(jù)通訊口，便于自動焊使用。

數(shù)據(jù)存儲采用 EEPROM，無電池壽命問題。 

響應(yīng)速度快。由于采用了較高的逆變頻率 （ 4kHz ） ， 通電時間控制精度為 0.25ms。 

采用先進的3段控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)，對溫度、時間等參數(shù)能高精度加以控制。升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元器件的熱影響。 

顯示各階段的溫度，工作時溫度以實際溫度曲線顯示。 

熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫控的精確度。